轴类零件数控加工工艺

  轴类零件加工是常见的典型的常见加工零件之一，轴类零件数控加工厂家云南远辉机械给大家详细解析一下轴类零件加工工艺。

  轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

  下面以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺：定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。

  拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

传动轴的工艺路线如下：

下料→ 车两端面，钻中心孔→ 粗车各外圆→ 调质→ 修研中心孔→ 半精车各外圆，车槽，倒角→ 划键槽加工线→ 铣键槽→ 修研中心孔→ 磨削→ 检验