齿轮加工，一直以来是加工中的重点及难点，要想做好齿轮加工，使用必不 可少的齿轮刀具尤为关键，今天远辉机械小编找来关于齿轮加工的可转位齿轮刀具的资料分享给大家，希望对各位朋友有所帮助。

数控技术的发展极 大的推动了机床向数控、高速、高效和复合的方向快速发展。为满足高精和高效切削加工的需要，国内刀具的发展也与数控机床的发展保持了同步并取得了很大进展。

近年来，齿轮刀具的发展趋势和特点主要表现在以下几个方面：

（1）齿轮刀具硬质合金化

在传统意义上，齿轮刀具材料一般是高速钢（高性能粉末冶金高速钢也已普遍应用）。随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步，在齿轮加工中使用硬质合金刀具的比例越来越高，在欧洲发达国 家已高达70%以上。整体硬质合金齿轮刀具是专为加工精密金属小型齿轮而量身定制的成型刀具，现主要应用于医疗器械、汽车零部件及其它齿轮零件领域。齿轮刀具为一次成型加工，具有成本低，效率高，精度高等特性，可满足客户产品多样化小批量的加工需求。针对较大模数的齿轮，近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant等研发了硬质合金可转位齿轮刀具，大幅提高了齿轮加工的效率，也提高了刀具的寿命。特别是在风电行业大型内齿圈的高效加工中，硬质合金可转位刀具除了可用于粗切外，还可直接精切齿轮，加工精度可稳定达到GB8级。

（2）环保干切化  

环保干切在齿轮加工方面已得到应用，国内外主机厂如美国Gleason公司，日本三菱公司等均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本。在齿轮加工中使用干切的方式还可以采用更高的切削速度，提高加工效率。在干切加工中，刀具采用高性能粉末冶金高速钢制造，韧性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率。

（3）刀具规格超大化

随着加工机床的大型化，重大装备对超大齿轮需求增加，出现了多种相配套的超大刀具。近年研发的超大弧铣刀就是与大型弧齿机配套加工1600~2000mm的超大螺旋锥齿轮，超大螺旋锥齿轮主要在船舶，冶金，石油机械等行业应用；M40～M45超大模数滚刀是与大型滚齿机配套加工大型圆柱齿轮，在水泥，冶金，起重，船舶等行业广泛应用；针对大型内齿轮的加工，除专用内铣刀外，专用插齿刀具已由以前的M18发展到现在的M25。各种超大规格刀具的研发也说明了工具企业创新能力的提升。

采取可转位式设计，硬质合金刀片通过螺钉直接固定在刀体上对被加工齿轮的毛坯进行切削。刀片刃口用钝后直接转位或更换即可，无需修磨，节省客户修磨成本，同时，刀片的刃口磨损不会影响刀体的继续使用。另外，刀片更换可在机床上进行，无需拆卸刀体，比使用传统刀具大大节省了辅助时间。除此之外，可转位刀具比高速钢刀具有更大的金属去除率，为客户显著的提升加工效率。其优势总结如下：

（1）使用高精度磨制刀片，刀具整体精度高，加工后齿轮精度可达8级。

（2）效率高，线速度可达100-120m/min，走刀3-5mm/r。

（3）刀具切削刃出现个别刃口崩缺时，可直接转换刀片刃口或更换刀片，无需停机拆取刀体。

（4）刀片具备多刃口设计，用户使用成本低。