- $
长轴类零件加工要注意这几点
来源：www.ynyuanhui.com 发布时间：2021年10月23日
长轴类零件加工区别于短轴类，在昆明经开区有客户在使用时就有错误操作导致零件损坏的先例，因此小编就这类情况为大家介绍一下长轴类零件加工时应注意的一些问题：
2.大批量磨削细长轴类工件，并且需要调头两次磨削时，为了保证中间接刀效果，可采用图2-48所示改进尾座结构的方法。将磨床尾座原来的尖顶、滑套、手轮等全部拆下来，安装上图示的工装。此工装的关键是尖顶与磨床头架头部尖顶中心线重合。这样先磨好轴件的一半，再调头磨另一半时，由于工装中心线重合，所以在两次磨削接刀处能很好接刀。如果有时两次磨削在接刀时有轻微偏差，可用磨床扶架来进行调整，也能达到很好的接刀效果。
3.磨削细长轴类工件，磨削用量对磨削质量的影响也很大。为了减小振动，工件的圆周速度u选得较小，一般为u=2~ 8m/min。为减小磨削力，磨削深度选择较小值，粗磨取ap=0. 01~0.02mm/双行程，精磨取ap=0.0025~0. 005mm／双行程，纵向进给量比磨削一般轴类工件也要小一些。在靠近轴的两端由于支撑刚性好，纵向进给可稍大些，中间纵向进给要慢一些。
4.磨削细长轴，由于砂轮进刀产生的径向压力，容易使工件出现两端小、中间大的现象。小批量加工中，还可采用砂轮上开槽的方法（图2-49），这样就可代替前面介绍过的支架。
砂轮开槽情况可以使砂轮与工件接触面减少，减少了砂轮对轴件的径向压力，同时，磨屑也容易随磨削液冲走，使砂轮不容易粘附和被堵塞，加快了磨削热的扩散，可有效地防止轴件热变形。并且，在磨削过程中不容易产生振动。
5.粗磨细长轴时，为了加大砂轮的磨削量，提高加工效率，可采用阶梯砂轮磨削法（图2-51），就是将砂轮修整成图2-52所示的阶梯形状，它在一次走刀过程中，吃刀总深度可达到0.4~0.5mm，工件表面粗糙度达到Ra1. 6μm~Ra0.8μm。该砂轮分散了磨削热，减少了工件的热变形。采用这种磨削方法，应注意以下几点：
①砂轮阶梯的多少，根据工件直径的大小来决定。轴径小的工件，砂轮阶梯应为8～10级，轴径大的工件应为6~8级。
②修磨砂轮时，必须保证每级阶梯的深度在整个圆周上的均匀性，修整时可利用磨床砂轮进给机构上的刻度来控制。另外，砂轮最外边的一条阶梯，其深度应比其他几条深一些（图2-52所示为0.06mm）。
③修整砂轮时，每级阶梯的宽度，可依靠磨床台面的移动来控制。一般是手轮转半圈刚好是一级阶梯的宽度。
2.大批量磨削细长轴类工件，并且需要调头两次磨削时，为了保证中间接刀效果，可采用图2-48所示改进尾座结构的方法。将磨床尾座原来的尖顶、滑套、手轮等全部拆下来，安装上图示的工装。此工装的关键是尖顶与磨床头架头部尖顶中心线重合。这样先磨好轴件的一半，再调头磨另一半时，由于工装中心线重合，所以在两次磨削接刀处能很好接刀。如果有时两次磨削在接刀时有轻微偏差，可用磨床扶架来进行调整，也能达到很好的接刀效果。
3.磨削细长轴类工件，磨削用量对磨削质量的影响也很大。为了减小振动，工件的圆周速度u选得较小，一般为u=2~ 8m/min。为减小磨削力，磨削深度选择较小值，粗磨取ap=0. 01~0.02mm/双行程，精磨取ap=0.0025~0. 005mm／双行程，纵向进给量比磨削一般轴类工件也要小一些。在靠近轴的两端由于支撑刚性好，纵向进给可稍大些，中间纵向进给要慢一些。
4.磨削细长轴，由于砂轮进刀产生的径向压力，容易使工件出现两端小、中间大的现象。小批量加工中，还可采用砂轮上开槽的方法（图2-49），这样就可代替前面介绍过的支架。
砂轮开槽情况可以使砂轮与工件接触面减少，减少了砂轮对轴件的径向压力，同时，磨屑也容易随磨削液冲走，使砂轮不容易粘附和被堵塞，加快了磨削热的扩散，可有效地防止轴件热变形。并且，在磨削过程中不容易产生振动。
5.粗磨细长轴时，为了加大砂轮的磨削量，提高加工效率，可采用阶梯砂轮磨削法（图2-51），就是将砂轮修整成图2-52所示的阶梯形状，它在一次走刀过程中，吃刀总深度可达到0.4~0.5mm，工件表面粗糙度达到Ra1. 6μm~Ra0.8μm。该砂轮分散了磨削热，减少了工件的热变形。采用这种磨削方法，应注意以下几点：
①砂轮阶梯的多少，根据工件直径的大小来决定。轴径小的工件，砂轮阶梯应为8～10级，轴径大的工件应为6~8级。
②修磨砂轮时，必须保证每级阶梯的深度在整个圆周上的均匀性，修整时可利用磨床砂轮进给机构上的刻度来控制。另外，砂轮最外边的一条阶梯，其深度应比其他几条深一些（图2-52所示为0.06mm）。
③修整砂轮时，每级阶梯的宽度，可依靠磨床台面的移动来控制。一般是手轮转半圈刚好是一级阶梯的宽度。
上一条：
昆明地区齿轮的加工工艺路线
下一条：
轴类精密加工需要注意些什么细节？
相关文章
- 云南轴类零件加工：钛法兰热加工相关注意事项2020年05月23日
- 云南轴类零件加工方法有哪些？2020年08月10日
添加微信
联系我们
电话咨询