轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，轴类零件的主要技术参数有：长度、宽度、高度、轴承形式等。

在机器中，轴类零件主要用于承受轴向载荷，也常用于接受外载荷（轴向载荷、径向载荷）。轴类零件加工主要有铣削、车削、刨削、铣削、钻削、研磨、铰削等。在机械加工中，零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配准、表面质量、热处理质量等等对零件的使用性能有直接的影响。

因此，在零件的加工过程中，都会有意不去选择合适的加工方法，从而导致对零件的加工精度要求越来越高，对于已经购买的零件在使用过程中，也会出现一定的问题和故障。

零件加工中的误差主要有切削误差、表面质量等，对于已经购买的零件在使用过程中，也会出现一定的问题和故障。零件加工中的误差主要有切削误差、表面质量等，对于已经购买的零件在使用过程中，也会出现一定的问题和故障。

在机械加工过程中，会因为零件加工对工艺和加工精度的要求不同，对于已经购买的零件，在加工过程中，会因为零件加工对工艺和加工精度的要求不同，对于已经购买的零件在使用过程中，也会出现一定的问题和故障。对于已经购买的零件在使用过程中，也会出现一定的问题和故障。零件加工是机械加工的重要过程，是实现机械制造的主要手段，同时，也是生产管理的主要手段。机械零件加工技术是机械制造技术中最基本和最常用的，它对机械制造业的技术水准和技术进步起着决定性的影响。机械零件的精度与加工精度是保证零件质量和加工效率的基础，而精密零件的定位精度，是保证机械加工质量的前提。

零件加工精度在很大程度上取决于零件加工的精度要求，因此，确定零件的精度要求，就必须选择合理的数控刀具。数控机床零件加工的工艺规程是根据零件加工要求、加工工艺分析和工艺评定所确定的。

加工工艺规程的内容是：零件图样的尺寸、几何误差、工序及其加工方法、定位基准的选择、加工余量的确定、加工路线的制订和编制程序。在数控机床的加工过程中，工件的定位、夹紧、机床的调整等操作过程，都必须依照其数控装置所指定的程序进行，否则，即使是再高的技术水准、再先进的机械加工工艺都不能保证加工质量和工件表面质量。数控机床零件加工的刀具是确保零件加工质量的关键。根据零件图样确定的几何误差、工艺方法、工艺过程和工艺分析，对刀具材料、数量、精度、加工精度、切削用量和刀具几何参数进行调整，选择合理的刀具。数控机床刀具的选择，要考虑到加工工艺方法和刀具的使用情况，使刀具结构尽量简单，减小刀具的数量，提高加工效益。