齿轮制造的技术至关重要，共享齿轮加工的三项专利，改善生产技术。

一.齿轮内齿插齿工装夹具。

针对问题。

在齿轮内齿加工中，现有的工具夹具通过芯轴外花键定心和压板将加工齿轮压在齿轮工作台上，定位精度差，同时装卸不方便。

1.机台 2.定位座圈。

21.凸环 211.槽 22.中部通孔 23.沉头槽 24.螺纹槽。

3.芯轴 31.外花键 32.螺纹孔 33.漏斗状锥面。

4.锁紧螺母 5.打开螺钉 51.内角。

6.提起螺钉 7.防旋转定位键 a.加工齿轮。

技术方案。

齿轮内齿插入齿工装夹具，包括齿轮加工机台，机台上有定位座位圈(图 2)，定位座位圈上端面有凸环，定位座位圈中部的通孔内设有芯轴和防旋转定位键。芯轴上端凸部有与加工齿轮内花键配合的外花键，芯轴下端螺纹部伸出定位座圈与锁紧螺母连接。芯轴中部螺纹通孔的上端开口设漏斗状锥面，内螺纹设有上升螺纹，上升螺纹的上端头配合漏斗状锥面，使芯轴上端凸部膨胀的锥面。

技术特征。

旋转打开螺钉，芯轴膨胀，芯轴膨胀固定在加工齿轮上齿轮固定在机台上，夹具的拆装变得容易，只要松开上升螺钉就会被加工齿轮拆卸，避免的碎屑进入，寿命也会提高。

二.齿轮外花键滚齿夹具。

针对问题。

滚动齿是齿轮加工的基础工序，采用滚动剃须技术加工齿轮，滚动齿精度决定齿轮的最终精度，目前采用数控机床加工齿轮，但结构复杂，精度要求高，成本高，装卸不便等问题。

1.底座 2a.芯轴光杆段 2b.花键段 2c.螺杆段。

3.挡块 4.压力。

技术方案。

齿轮外花键滚动夹具通过螺栓通过螺栓固定在滚动机上，在齿轮内表面设置内花键的齿轮，花键段起到导向定位的作用，齿轮起到避免齿轮掉入光杆段的作用，避免过多的咬合面夹杂铁屑或组装存在的间除和误差。安装齿轮后，通过螺杆与螺母锁紧，挡板的高度大于伸出底座外的光杆段的长度。

技术特征。

结构简单，精度高。对于不同规格的齿轮，可以更换不同规格的齿轮，适应一次夹住同一产品的数量和同一规格的内花键的另一个齿轮的齿轮加工，方便整个方案实施，使用方便，计量精度高。

三.齿轮外花键滚齿夹具。

针对问题。

在汽车等使用的变速器中，使用了多个嵌入在轴上的齿轮或轴承组成的齿轮部件。这种齿轮零件在轴上嵌入齿轮或轴承等后，在轴端部紧固螺母等螺纹零件，防止脱落。这样在轴上紧固该螺纹部件时，为了防止轴空转，需要防止旋转(停止旋转)。

技术方案。

不在齿轮部件上设置间隔两面等突出部，防止轴的空转，进行止转齿轮结构和组装的连接夹具。齿轮部件利用与轴连接的螺纹部件，防止嵌入轴的安装位置的齿轮脱落，其中轴端有嵌入孔，该孔具有将三角形顶点作为圆弧形的截面。连接夹具将与齿轮零件的嵌入孔对应的截面的嵌入轴固定在座位上。

技术特征。

根据自动化发明，在轴端部分不形成间隔两面等突出部分，可以防止齿轮部件轴的空转。因此，可以缩短齿轮部件的轴长，减少轴使用的材料，减少材料和轻量化，降低材料本身的成本。此外，只需将夹具插入轴上即可轻松停止旋转，缩短齿轮零件生产所花费的时间，提高生产率。

结语。

以上分享了齿轮内齿插入齿、外花键滚动齿、齿轮部件和连接夹具、齿轮部件的组装方法，相信能够解决类似的加工问题。感谢建福建瓯精工齿轮有限公司、重庆霞艺汽车配件制造有限公司、日本加特可股份有限公司等专利权人，他们的创新给了加工改进无限可能。