传动齿轮在工业化生产中应用的范畴十分普遍，它是传送健身运动驱动力的关键零件之一。并且商品的工作中特性、承载力、使用期限及其工作中精密度等，都和传动齿轮自身的品质有非常大的关联。因此在制做传动齿轮表层的全过程中，生产加工方式 及其挑选就看起来十分关键。

伴随着生产制造和科技进步的持续发展趋势，大家愈来愈高的规定机械设备商品的工作中精密度，另外针对传送输出功率、转速比的规定也越老越高。因此针对规格齿型的生产加工规定与日俱增。因为传动齿轮在应用上的独特性，除开一般的规格精密度、形位精密度及其工艺性能的规定外，也有一些独特的规定。

生产加工规定：

1 传送健身运动的准确性

为了更好地提升 机器设备的工作中精密度，传动齿轮做为关键的零件，其传送健身运动的准确性是十分关键的。这就规定在一变为企业的范畴内，传动齿轮的较大 拐角差值必须全部限定，不可以超过以确保传送健身运动的准确性。

2 传动系统的稳定性

要想降低机器设备生产加工时的耗损，就需要提升 传动齿轮的稳定性，这一点规定规格传动系统一瞬间时减速比的转变 要小，以防造成冲击性，造成震动和噪音，乃至会发生全部传动齿轮毁坏的状况。

3 荷载遍布的匀称性

那样做是防止因为轴颈部分损坏危害传动齿轮的使用寿命。规定是在齿合时齿面，传动齿轮的触碰要优良，防止出现应力的状况。

4 传动系统侧隙

为了更好地存储润滑脂出示室内空间，规定在齿合时，传动齿轮和非工作中轴颈中间必须存有一定的空隙。赔偿因溫度转变 和延展性表型造成的规格转变 及其生产加工和安裝差值的危害。不然，传动齿轮工作中很有可能被卡住或是烫伤。

齿型生产加工是齿轮轴加工的关键和重要，现阶段生产制造传动齿轮主要是用钻削生产加工，还可以用锻造或辗压等方式 。锻造规格的精密度低、粗糙度值大；辗压传动齿轮生产效率高、且物理性能好，但精密度较低，仍为被普遍选用。

用钻削生产加工的方式 加工齿轮齿型，若按生产加工基本原理的不一样，可分成成型法和展成法二种。

成型法就是指用与切掉传动齿轮件样子相符合的成型数控刀片，是一种能够立即获得齿型的生产加工方式 ，比如铣齿、成型磨齿等。

展成法就是指运用传动齿轮数控刀片与切掉传动齿轮的齿合健身运动，切出来齿型的生产加工方式 ，如插齿、滚齿和展成法磨齿等。