调整误差

  机床误差

2、导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。车削加工时误差敏感方向为水平方向，垂直方向引起的导向误差产生的加工误差可以忽略；镗削加工时误差敏感方向随刀具回转而变化；刨削加工时误差敏感方向为垂直方向，床身导轨在垂直平面内的直线度引起加工表面直线度和平面度误差。

1、主轴端面圆跳动对加工精度的影响：

①加工圆柱面时无影响；

②车、镗端面时将产生端面与圆柱面轴线垂直度误差或端面平面度误差；

③加工螺纹时，将产生螺距周期误差。

2、主轴径向圆跳动对加工精度的影响：

①若径向回转误差表现为其实际轴线在y轴坐标方向上作简谐直线运动，镗床镗出的孔为椭圆形孔，圆度误差为径向圆跳动幅值；而车床车出的孔没什么影响；

②若主轴几何轴线作偏心运动，无论车、镗都能得到一个半径为刀尖到平均轴线距离的圆。

3、主轴几何轴线倾角摆动对加工精度的影响：

①几何轴线相对于平均轴线在空间成一定锥角的圆锥轨迹，从各截面看相当于几何轴心绕平均轴心作偏心运动，而从轴向看各处偏心值不同；

②几何轴线在某一平面内作摆动，从各截面看相当于实际轴线在一平面内作简谐直线运动，而从轴向看各处跳动幅值不同；

③实际上主轴几何轴线的倾角摆动为上述两种的叠加。

夹具的误差主要指：

1）定位元件、刀具导向元件、分度机构、夹具体等的制造误差；

2）夹具装配后，以上各种元件工作面间的相对尺寸误差；

3）夹具在使用过程中工作表面的磨损。

  刀具的制造误差和磨损

  工艺系统受力变形

只考虑机床变形，对加工轴类零件来讲，机床受力变形使加工工件呈两端粗、中间细的鞍形，即产生圆柱度误差。只考虑工件变形，对加工轴类零件来讲，工件受力变形使加工后工件呈两端细、中间粗的鼓形。而对加工孔类零件来讲，单独考虑机床或工件的变形，加工后工件的形状与加工的轴类零件相反。

  工艺系统的热变形

  工件内部的残余应力

残余应力的产生：

1）毛胚制造和热处理过程中产生的残余应力；

2）冷校直带来的残余应力；

3）切削加工带来的残余应力。

  加工现场环境影响