今天要讲的法兰盘加工零件为钛合金零件，零件材料牌号为DMD0776相当于国产牌号TC6，由于零件结构自身较为复杂，且有特种工艺喷丸工序，给工艺的合理安排增加了难度。因此，在实际加工中，必须要经过多次试加工，对检验结果进行数据分析、工艺改进等技术措施解决零件在加工过程中变形等问题。本文着重论述了零件加工的整个过程以及关键问题的解决方法和措施。

该法兰盘是发动机上的重要部件，材料为DMD0776，属于钛合金系列；零件尺寸公差严，圆周方向上共96个孔，其中有24个孔公差为Ф6.35+0.015，且孔相对于基准A，B，C的位置度为0.1mm；零件加工过程变形较大，机械加工过程中零件受温度影响严重，喷丸前后，零件状态也有较大的差异，是整个新件研制过程中的一道难关。

材料特性分析

钛合金在DMD0776规范中规定为TA6,属于α型合金，组织稳定，但不能进行热处理强化，室温强度不高。不含β稳定元素，抗拉强度为736～981Mpa，塑性较好。

法兰件工艺路线

④11±0.1，9.7±0.1mm；

车加工工艺分析

②精车工艺：不仅沿用了半精车时的光整加工，而且通过实验跟踪零件变形的趋势，找到了零件由于材料软，加工中受刀具作用产生塑性变形，尺寸不能满足图纸要求的规律，并在程序中进行控制，保证图纸尺寸要求，在程序中增加两条斜线，保证尺寸5±0.1mm等厚。

机械加工余量分析

④采用顺铣：对顺铣而言，刀齿一开始切入就碰到硬皮而容易导致刀具破损；但由于逆铣切削是由薄到厚，在最初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重了刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，后一矛盾就更为突出，因此在本零件加工过程中，均采用顺铣。

钻孔刀具的选用

本零件孔径、孔深均要求不高，机床主轴跳动小，且表面粗糙度要求高，因此选用整体式合金钻头，针对钛合金热量不易排除，选用内冷刀具，并选用切刃锋利的钻头，使孔的加工非常容易。

喷丸后变形的解决方案

③11±0.1mm，15.9±0.075mm，9.7±0.1mm等尺寸均有微小变化，但若工序尺寸加工到了极限，这微小变化足以让零件超差；

针对以上问题，做了以下工作使问题得到解决：

以上控制方案即找到喷丸前后变化规律，使用机加办法控制最终尺寸，且满足图纸的公差要求。采用该加工工艺路线和调整的参数后，零件终检一次合格，最终得到客户的质量认证。

结论：该零件的加工工艺以及中间控制过程，完全保证了零件的合格性，加工出的成品零件完全符合设计图纸的要求，成型工艺以及成品零件通过了最终的验收，取得了机械加工控制及特种工艺的突破。